Khi nguồn gỗ khai thác từ rừng tự nhiên ngày càng cạn kiệt, việc sản xuất ván gỗ nhân tạo đang trở nên phổ biến. Do những đặc tính cơ lý ưu việt, kiểu dáng màu sắc phong phú, đồ mộc làm từ ván nhân tạo thích hợp với nội thất hiện đại.
 |
| Sản xuất ván gỗ nhân tạo. Ảnh: TBKTVN |
Sản
phẩm ván gỗ nhân tạo sản xuất và sử dụng phổ biến ở Việt Nam hiện nay
gồm 3 loại chính là ván sợi, ván ghép thanh, ván dăm...
Ván dăm
(PB) là gỗ nhân tạo được sản xuất từ nguyên liệu gỗ rừng trồng (bạch
đàn, keo, cao su...), có độ bền cơ lý cao, kích thước bề mặt rộng,
phong phú về chủng loại. Mặt ván được dán phủ bằng những loại vật liệu
trang trí khác nhau: melamine, veneer (gỗ lạng)... Ván dăm chủ yếu sử
dụng để trang trí nội thất, sản xuất đồ mộc gia đình, công sở. Ván được
sản xuất bằng quá trình ép dăm gỗ đã trộn keo, tương tự như MDF nhưng
gỗ được xay thành dăm, nên chúng có chất lượng kém hơn ván sợi.
Công
nghệ dán phủ mặt và cạnh ván thỏa mãn nhiều yêu cầu về hình dạng và
kích thước, gồm hai loại sản phẩm ván dăm trơn và MFC. Ván dăm trơn là
loại phổ biến trên thị trường, khi sử dụng thường được phủ veneer, sơn,
hoặc phủ PU. Với sản phẩm MFC, hai mặt được phủ một lớp melamine nhằm
tạo vẻ đẹp, chống ẩm và trầy xước.
Ván sợi MDF
(còn gọi gỗ ép) thuộc loại gỗ nhân tạo có độ bền cơ lý cao, kích thước
lớn, phù hợp với công nghệ sản xuất đồ mộc nội thất trong vùng khí hậu
nhiệt dới. Ván sợi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất
đồ mộc, trang trí nội thất, xây dựng. MDF được trải qua quá trình ép
sợi gỗ xay nhuyễn đã trộn keo, tỷ trọng từ 520 đến 850 kg/m3, tùy theo
yêu cầu chất lượng, nguyên liệu gỗ, độ dày. Trên thị trường hiện có 3
loại chính là trơn, chịu nước và melamine.
MDF trơn là loại phổ
biến nhất, khi sử dụng thường được phủ veneer, sơn hoặc phủ PU. MDF
chịu nước cũng thuộc loại MDF trơn, được trộn keo chịu nước trong quá
trình sản xuất, thường sử dụng ở nơi có khả năng tiếp xúc với nước hoặc
có độ ẩm cao như cánh cửa, đồ gỗ trong nhà bếp. Melamine MDF, cả hai
mặt ván MDF được phủ một lớp melamine nhằm tạo vẻ đẹp, chống ẩm và trầy
xước.
Ván ghép thanh (còn gọi gỗ ghép) được sản xuất từ nguyên liệu chính là gỗ rừng trồng. Những thanh gỗ nhỏ đã qua xử lý hấp sấy, trên dây chuyền công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại, gỗ được cưa, bào, phay, ghép, ép, chà và sơn phủ trang trí. Ván ghép thanh được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất đồ mộc, trang trí nội thất, sản xuất ván sàn và nhiều sản phẩm khác.
Có 4 cách thức gỗ ghép song song, mặt, cạnh, giác. Gỗ ghép song gồm nhiều thanh gỗ cùng chiều dài, có thể khác chiều rộng, ghép song song với nhau. Gỗ ghép mặt gồm nhiều thanh gỗ ngắn, ở hai đầu được xẻ theo hình răng lược rồi ghép lại thành những thanh có chiều dài bằng nhau, rồi tiếp tục ghép song song các thanh, cho nên chỉ nhìn thấy vết ghép hình răng lược trên bề mặt ván, thị trường Nhật rất chuộng cách ghép này.
Nâng cao công nghệ sản xuất gỗ nhân tạo
Gỗ
nhân tạo của nước ta còn nhiều nhược điểm chưa được khắc phục như chứa
những chất độc hại, dễ biến dạng khi gặp nước, dễ bắt lửa, hay bị mối
mọt, nứt tách. Trong những năm qua, nhiều người đã nghiên cứu, cải tiến
công nghệ sản xuất đem lại hiệu quả cao.
Ông Trần Phúc ở Lâm Đồng
chế tạo thành công máy sản xuất ván ép từ vỏ cà phê, lá thông khô, vỏ
trấu chế tạo sản phẩm gỗ nhân tạo với giá thành thấp. Công nghệ chế
biến ván này không chỉ giúp nông dân có thêm thu nhập mà còn hỗ trợ
giải quyết vấn đề môi trường. Ông Nguyễn Văn Thanh cho ra chùm công
nghệ mới trong chế tạo ván gỗ, hứa hẹn sẽ tạo bước đột phá cho xuất
khẩu gỗ của Việt Nam. Với sản phẩm nhựa nhiệt rắn của ông Thanh, các
sản phẩm ván ép đã nâng cao được chất lượng, đi trước cả những công
nghệ của nhiều nước trên thế giới. Sản xuất thành công loại sơn lót
chống cháy cũng là bước tiến quan trọng, mang đặc tính vượt trội hơn
bất kỳ loại sơn lót nhập khẩu nào nhờ đặc tính chống cháy và hoàn toàn
không gây độc hại.
Một kỹ nghệ tưởng như đơn giản nhưng khá khoa học là đưa những loại gỗ rừng có chất lượng kém (nhanh mục, dễ thấm nước, dễ cong vênh...) vào bình áp suất chứa nước, tăng nhiệt độ lên 180 độ C, áp suất đạt 5 atmosphere. Nhiệt độ cao khiến nhựa trong thân gỗ được hóa lỏng, làm co giãn sợi xenlulo. Sau đó xả hơi nước đột ngột và đưa dung dịch keo nhựa nhiệt rắn vào bình, nhựa nhiệt rắn ngấm dần vào sợi xelulo, làm cứng gỗ tạo nên sản phẩm chất lượng tương đương các loại gỗ tự nhiên quý.
Hiện nay cả nước có 1.200 doanh nghiệp chế biến, kinh doanh gỗ, trong đó trên 300 doanh nghiệp đã có hàng xuất khẩu, Việt Nam đang đặt mục tiêu xuất khẩu gỗ đạt 1,5 tỷ USD/năm, trong đó ván gỗ nhân tạo sẽ giữ vai trò chủ lực. Sản phẩm đồ mộc gồm bàn, ghế, giường, tủ, tủ bếp, vách ngăn, sàn nhà, ốp tường, ốp trần... làm từ ván gỗ nhân tạo rất thích hợp cho nội thất gia đình, công sở, trường học, khách sạn, nhà hàng, nhà văn hóa, cung thể thao... Hiện tại, hầu hết các sản phẩm gỗ ván ép của Việt Nam, cũng như Đông Nam Á không xuất khẩu được sang thị trường châu Âu, châu Mỹ vì chưa đáp ứng được các tiêu chuẩn về kỹ thuật.
Để bết thêm chi tiết về sản phẩm, xin vui lòng liên hệ Remak Architecture, 100 Nguyễn Chí Thanh - 1900.555.535
- Doanh nghiệp có nhu cầu giới thiệu sản phẩm trên chuyên mục Thiết bị, nội thất, VLXD
gặp Mr Lâm (phụ trách chuyên đề)
Email: Địa chỉ email này đang được bảo vệ khỏi chương trình thư rác, bạn cần bật Javascript để xem nó
